Produktionsoptimierung und Effizienzsteigerung

In der manuellen Fertigung stehen die Optimierung der Produktionsabläufe und die Steigerung der Effizienz im Vordergrund. Ein MES-System bietet durch Echtzeitüberwachung und präventive Wartung die Möglichkeit, Ausfallzeiten zu minimieren und die Produktion zu optimieren. Besonders wichtig ist die Qualitätskontrolle: Fehler können frühzeitig erkannt und beseitigt werden, was zu einer höheren Produktqualität führt und gleichzeitig die Rückverfolgbarkeit aller Bauteile gewährleistet. Dies ist von besonderer Bedeutung bei der Herstellung komplexer oder hochwertiger Bauteile, bei denen Präzision und Qualität im Fokus stehen.

Flexibilität und Anpassungsfähigkeit

In der manuellen Handarbeit ist Flexibilität entscheidend, da oft unterschiedliche Bauteile in variierenden Losgrößen gefertigt werden müssen. Ein MES-System unterstützt die schnelle Anpassung der Produktionsprozesse und ermöglicht eine effiziente Fertigung selbst kleinerer Stückzahlen. Durch die Just-in-Time-Produktion und optimierte Ressourcennutzung werden nicht nur Kosten reduziert, sondern auch der Materialverbrauch und der Energieeinsatz minimiert. Dank der Echtzeitüberwachung können ineffiziente Maschinenläufe vermieden und der Energieverbrauch optimiert werden. Die präventive Fehlererkennung sorgt dafür, dass Energieverschwendung verhindert und die allgemeine Energieeffizienz gesteigert wird.

Integration und Datenmanagement

Ein weiterer wichtiger Aspekt ist die Integration des MES in bestehende ERP-Systeme, die eine umfassende Planung und Kontrolle der gesamten Lieferkette ermöglicht. Durch die kontinuierliche Datenerfassung und -analyse können Unternehmen kontinuierliche Verbesserungen vorantreiben und dabei ihre Produktionskosten im Auge behalten. Besonders bei der Nachkalkulation bietet ein MES-System wertvolle Unterstützung:

• Detaillierte Kostenaufstellung: Durch die Erfassung detaillierter Produktionsdaten wie Materialverbrauch, Maschinenlaufzeiten und Arbeitskosten kann eine präzise Nachkalkulation durchgeführt werden.
• Transparenz: Die exakte Aufzeichnung aller Produktionsschritte und Ressourcenverbräuche schafft vollständige Transparenz und erleichtert die Nachverfolgung der tatsächlichen Kosten.
• Vergleich von Soll- und Ist-Kosten: MES-Systeme ermöglichen den direkten Vergleich zwischen geplanten und tatsächlichen Kosten, was Unternehmen hilft, Abweichungen zu identifizieren und proaktiv Gegenmaßnahmen zu ergreifen.

Einhaltung gesetzlicher Vorschriften

In der manuellen Fertigung sind die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und Normen, insbesondere in Bezug auf Arbeitssicherheit und Umweltauflagen, von großer Bedeutung. Ein MES-System erleichtert diese Aufgabe durch automatisierte Dokumentation und Prozessüberwachung. Die Reduktion des Energieverbrauchs unterstützt nicht nur die Einhaltung von Umweltvorschriften, sondern trägt auch zur Verringerung des CO₂-Ausstoßes bei.

Sicherheit und Produktivität der Mitarbeiter

Ein MES-System trägt wesentlich zur Sicherheit und Produktivität der Mitarbeiter bei. Durch klare Arbeitsabläufe und eine verbesserte Überwachung werden Arbeitsplätze sicherer gestaltet, was besonders in der anspruchsvollen Umgebung der manuellen Montage von großer Bedeutung ist.

Überwachung manueller Montagetätigkeiten

Die präzise Überwachung manueller Montagetätigkeiten ist ein weiterer zentraler Nutzen eines MES-Systems. Dabei wird besonderer Wert auf Datenschutz und Effizienz gelegt:

• Kamerabasierte Überwachung: Durch den Einsatz von Kameras, die datenschutzkonform arbeiten, können Arbeitsplätze überwacht werden. Diese Kameras zählen automatisch die fertiggestellten Teile, was die Genauigkeit und Effizienz erhöht.
• KI-gestützte Teileerkennung: Die Integration von Künstlicher Intelligenz (KI) ermöglicht eine präzise Erkennung und Zählung der gefertigten Teile. Dies verbessert die Nachkalkulation und sorgt für eine exakte Erfassung der Produktionsleistung.